Спиральные конвейерные системы Lipsia

ЗАО «Липсия» проектирует и производит спиральные конвейеры для охлаждения и шоковой заморозки такой продукции, как пельмени, манты, хинкали, вареники, котлеты, люля-кебаб, пицца, тефтели, блинчики, рыба, морепродукты, фаршированные овощи, торты, мороженое, различные хлебобулочные изделия и прочее. Наш опыт и знания позволяют выполнять проекты различной сложности, направленные на оптимизацию процессов шоковой заморозки.

Большой популярностью пользуются спиральные конвейеры для систем шоковой заморозки мясных полуфабрикатов и в системах охлаждения хлебобулочной и кондитерской продукции. Спиральные конвейеры дают возможность получить продукт надлежащего качества, так как продукт не подвергается внешнему воздействию и бережно переходит с одного уровня на другой. В итоге снижаются потери продукции и затраты производства.

Спиральные конвейерные системы LIPSIA имеют производительность от 300 до 3000 кг/час. Эффективно решен вопрос санитарной обработки: легкий доступ к внутренним поверхностям технологической зоны обеспечен со всех сторон системы. Возможны различные варианты расположения входа и выхода продукта: одностороннее, противоположное, угловое, что позволяет максимально эффективно адаптировать систему в существующие производственные помещения и технологические линии.

Спиральная конвейерная система LIPSIA состоит из:

• рамы, изготовленной из пищевой нержавеющей стали;
• модульной пластиковой поворотной ленты;
• мотор-редуктора специального типа;
• блоков управления скоростью движения ленты.

Видео

Отличительные особенности спиральных конвейерных систем фирмы «ЛИПСИЯ»

• Работа в автоматическом режиме, включение спирального транспортера, обеспечение и поддержание требуемых температурных режимов и заданной скорости движения транспортера;
• Возможность проектирования системы для охлаждения или шоковой заморозки практически любой продукции, в широком спектре производительности от 300 кг/час до 3000 кг/час;
• Оптимизация процесса охлаждения или замораживания в зависимости от типа продукта и его массы за счет применения температурных регистраторов;
• Оптимальное распределение воздушного потока в камере обеспечивает максимальную скорость заморозки или охлаждения продукта;
• Компактные размеры системы. Возможность многократной сборки и разборки системы без потери качества конструкции;
• Пониженные эксплуатационные расходы за счет применения современной техники и приборов автоматики, обеспечивающих работу холодильной установки в энергосберегающих режимах;
• Применение новейших технологий и соответствие международным и российским стандартам качества;
• Рабочие вещества и материалы имеют необходимые гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

Основные преимущества спиральных конвейеров LIPSIA типа Lotension (барабанный) перед конструкциями с приводом к каждому витку методом зацепления

1. Тип ленты и производительность выбираются в соответствии с параметрами работы конвейера (вид и свойства продукта, производительность, вид процесса). В качестве поворотной ленты могут применяться легкие гибридные ленты Scanbelt (ширины от 127 до 1294 мм), Ashworth (ширины от 203 до 1219 мм) и полностью металлические Ashworth (ширины 305 до 1372 мм). Нагрузочная способность полностью металлических лент Ashworth Heavy Duty с прутком 6 мм достигает рекордных значений для поворотного использования (182 кг при 100 000 нагрузочных циклов). Такой индивидуальный выбор ленты позволяет экономить средства Заказчика, поскольку стоимость ленты - основное в стоимости конвейера.
2. Отличная ремонтопригодность применяемых гибридных (пластиковые модули, нержавеющие стержни) модульных лент. При критической нагрузке разрушается самый слабый модуль. Работоспособность системы легко восстановить в течении нескольких минут с помощью одной отвертки. Для этого не требуется разморозка камеры.
3. Более высокая жесткость конструкции из-за наличия центрального барабана, которая увеличивает срок службы конвейера (спиральные конвейеры Lotension после продолжительной работы часто используются на вторичном рынке при небольших капитальных вложениях).
4. Более низкие натяжения в ленте. Это связано с самим принципом Lotension. Барабан одновременно приводит все витки спирали за счет трения, а не зацепления. Необходимый контакт между барабаном и боковой поверхностью ленты обеспечивается автоматически самозатягиванием ленты вокруг барабана.
5. Наличие барабана позволяет сделать привод низкой киловатности путем организации цепной передачи выгодного передаточного отношения (диаметр большей звездочки равен диаметру барабана).
6. В более простой системе привода ленты спирального конвейера практически отсутствуют места возникновения контактных напряжений. Соответственно, меньше деталей привода являются расходниками в связи с неизбежным выкрашиванием.
7. Не требуется система смазки для движения ленты.
8. Система Lotension была изобретена компанией Ashworth (США) в 1967 и поныне является самой распространенной схемой построения спиральных конвейеров в мире. Например, в одних только США работает более 2000 спиральных конвейеров барабанного типа.
9. Заказчики группы компаний LIPSIA - крупнейшие заводы Европы, всей территории бывшего СССР.
10. В связи с отсутствием смазки в системе привода ленты она не попадает на продукт при сильном обдуве.
11. Более высокая максимальная производительность по продукту до 9 т/час.
12. Движение ленты происходит более плавно и устойчиво за счет того, что все витки приводятся барабаном одновременно по всему внутреннему торцу ленты, а не локально.

Многоярусные конвейерные системы фирмы «Липсия» выполнены в соответствии с европейскими стандартами качества, в следствии чего являются надежными, безопасными, с долгим сроком эксплуатации. Большая производительность и легкость обслуживания являются немаловажным фактором при выборе нашего оборудования. На оборудование LIPSIA предоставляется гарантия сроком двенадцать месяцев и послегарантийное обслуживание.

По вопросам заказа спиральных конвейерных систем ЗАО "ЛИПСИЯ" обращайтесь:

Телефон / Факс: 8 (812) 777-72-17
Эл. почта: